Le joint approprié
pour les axes rotatifs
Les machines sont constituées de pièces en mouvement. Des joints doivent empêcher le produit d’entrer ou de sortir aux endroits où ces pièces se déplacent les unes par rapport aux autres. Cela vaut aussi pour les axes et tiges rotatifs. Voici quelques exemples d’axes et de tiges rotatifs : l’arbre porte-hélice d’un bateau, un mélangeur pour pâte et d’autres éléments de carrosserie ou de roues d’engrenage.
Un joint approprié est nécessaire pour garantir que la graisse ou l’huile, par exemple, reste sur le roulement et que la saleté ne s’y agglomère pas. Le joint nécessaire dépend de l’application.
L’utilisation d’un joint inapproprié peut engendrer de nombreux problèmes. En cas de fuite, par exemple, l’huile ou la graisse peuvent s’écouler, asséchant ainsi le roulement. À l’inverse, de l’eau peut pénétrer dans l’application fermée et endommager les roulements.
En outre, des joints inappropriés peuvent également encrasser ou endommager votre système. Il est donc nécessaire d’utiliser un joint approprié. Lisez la suite pour découvrir les joints appropriés pour votre
application.
À chaque application son joint approprié
Trois types d’applications peuvent être distingués, à savoir : applications standard, applications exigeantes et applications alimentaires. Différents types de joints s’appliquent à ces trois applications. Le type de joint sera expliqué par application.
Applications standard
Lorsqu’il y a de l’huile ou de la graisse sur la bande de roulement en cas de joint, une bague d’étanchéité standard suffit généralement. Ces joints isolent en l’absence de pression et sont réalisables en NBR et en FKM/Viton®. Ces joints sont également disponibles en d’autres types de caoutchouc sur demande. Le joint le plus utilisé est réalisé en NBR, avec une température supportée allant de -35 °C à +100 °C et une résistance chimique moyenne.
Optez pour le FKM pour les températures jusqu’à 180 °C ou pour des exigences chimiques plus élevées. Lorsque votre application se trouve dans un environnement propre, les types les plus courants, le ERIKS R et le modèle précédent, le type M, suffisent. Les joints de type ERIKS R et M sont par exemple utilisés pour les carters de transmission et les extrémités des axes des machines.
Les types RST ou MST sont indiqués lorsque de la saleté est présente. Ces joints disposent d’un joint anti-poussières qui retient au dos la saleté de la lèvre d’étanchéité : pensez par exemple aux boîtes d’engrenage et aux extrémités des axes des machines.
Les joints de type ERIKS GV peuvent être une solution pour les grandes dimensions ou si des dommages sont attendus en raison d’un montage difficile. Pensez par exemple aux moteurs de bateaux.
Les joints de type GV résistent mieux au montage difficile et à la torsion du métal grâce à la double paroi en métal. Les joints de type GV peuvent également être pourvus d’un joint anti-poussières. Dans ce cas, optez pour le type GVST.
Applications exigeantes
Les exigences sont si élevées pour certaines applications qu’une bague d’étanchéité standard ne suffit plus. Lorsqu’une pression est exercée sur les bagues d’étanchéité, celles-ci peuvent être poussées hors de leur alésage. Les bagues d’étanchéité de pression spéciales de type RST-D peuvent être appliquées à des pressions de 5 à 10 bar maximum dans des conditions idéales (avec lubrification, faible vitesse, pas de températures élevées).
Si une de ces conditions augmente, les bagues d’étanchéité ne peuvent plus résister. Dans ce cas, optez pour des joints à lèvres en PTFE. Les joints à lèvres en PTFE présentent une température supportée allant de -90 °C à +260 °C. Les joints à lèvres en PTFE présentent un haut niveau de résistance et, grâce à leur ajustement parfait, les joints peuvent être appliqués à des pressions allant jusqu’à 10 bar, voire 25 bar sur demande.
Les joints en PTFE offrent également une solution pour les applications sans lubrification. Étant donné que les composants PTFE résistent mieux à la marche à sec, ils peuvent également être utilisés pour étanchéiser des poudres et des gaz.
Applications alimentaires
Depuis l’entrée en vigueur de la directive européenne CE 1935/2004, des joints sont de plus en plus souvent demandés dans les applications en lien avec la sécurité alimentaire. Des bagues d’étanchéité standard peuvent certes être fabriquées en caoutchouc alimentaire, mais ces bagues sont impossibles ou difficiles à nettoyer en raison de leur design. Des saletés peuvent donc s’y accumuler, ce qui est contraire au règlement relatif aux produits alimentaires.
Les joints Ps Seal® sont donc généralement utilisés pour les applications alimentaires. Il s’agit de composants PTFE spéciaux : Gylon Blue, Gylon White et Gylon F, qui sont homologués CE 1935/2004.
La conception des joints Ps Seal® empêche les saletés de s’accumuler. Les joints Ps Seal® sont également faciles à nettoyer. Il est possible d’obtenir des joints certifiés alimentaires sur demande. Les joints Ps Seal® sont par exemple utilisés pour les mélangeurs pour pâte, les mixeurs, les pompes chimiques et les bras de robots.
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